新模安裝后，需要進(jìn)行調(diào)校，才能生產(chǎn)出品質(zhì)更好的工件，韶關(guān)的鈑金加工廠家具有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，熟悉各種折彎件的各種加工工藝，例如鈑金件不良，就得通過更多的技巧進(jìn)行品控調(diào)整。

一、鈑金加工廠家新模具安裝后，該如何進(jìn)行處理

1、在新模安裝后，要進(jìn)行一次基本的生產(chǎn)校驗，檢查所有的零部件，例如螺桿、螺母的擰緊度，凹模和凸模的表面是否有劃傷和裂痕等。

2、借助各種測量工具，檢查模具的尺寸是否存在超范圍現(xiàn)象，上下模的平行度是否正常。

3、檢測模具的間隙是否合理，模柄的位置是否有劃傷缺陷，其孔位的尺寸是否匹配等。

4、測量落料孔的尺寸是否合理，導(dǎo)柱的內(nèi)部是否存在雜物，若有則需及時清理。

5、通過試模生產(chǎn)，檢查兩邊模具的硬度是否過關(guān)，其表面質(zhì)量是否合格，以及定位銷和擋料銷的配合程度如何。

二、鈑金加工廠家折彎件不良處理方法

1、折彎尺寸或形狀不達(dá)標(biāo)

鋼板在加工中會出現(xiàn)一定的回彈，以不秀鋼和彈簧鋼較突出，所以在開模前要將彈性設(shè)計考慮進(jìn)去，在正式量產(chǎn)前要對回彈力度進(jìn)行檢驗。

2、折彎件表面質(zhì)量不良

工件表面出現(xiàn)劃傷、凸米、拉傷等，主要是由于模具的表面光潔度不好、壓模熱處理不足，折彎模的圓角小，又或者是加工的鋼板厚度不標(biāo)準(zhǔn)或材料不合格造成。

3、彎曲處有裂紋

鈑金折彎件在進(jìn)行彎曲時，出現(xiàn)裂紋是很常見的問題，誠瑞豐總結(jié)出了以下幾點：

（1）材料屬性不當(dāng)

材料的塑性不好，硬度高、脆性大。

（2）折彎的方向不正確

在折彎之前，有必要糾正折彎的方向，使其與材料扎紋方向一致，而在雙向折彎時，注意彎曲中心要與軋紋呈45°夾角。

（3）模具圓角太小了

也就是彎曲半徑過小，一般由材料的厚度決定，如果材料過厚就會出現(xiàn)裂紋。