我們在五金沖壓的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到沖壓模單面以及雙面出現(xiàn)毛刺的情況，如果出現(xiàn)這種情況的話這個(gè)五金模具根本無法正常使用，也就成了一個(gè)報(bào)廢的五金沖壓模了，那么怎么做才可以有效的避免雙面無毛刺的現(xiàn)象呢？下面小編為大家講解一下五金沖壓模雙面無毛刺加工的方法。

負(fù)間隙沖裁估計(jì)有很多朋友聽說過，只要是從事沖壓模具行業(yè)的，但真正的原理，卻有很多朋友不明白。在正常情況下，我們的沖壓產(chǎn)品，只有一個(gè)方向毛刺。要消除此方向上的毛刺，可以在模具中按壓工藝的邊緣，如果不這樣做，似乎只能通過負(fù)間隙消隱方法。當(dāng)沖裁加工往往會(huì)產(chǎn)生毛刺時(shí)，很難消除，因此，經(jīng)常要經(jīng)過加工毛刺來消除毛刺。由于分型面的問題，最近使用的去毛刺方法有增加的趨勢。執(zhí)行半消隱。通常沖頭比凹模稍大。這種狀態(tài)稱為“負(fù)間隙”。所述沖頭被壓入所述材料，且僅形成所述模具單面的折疊角。此時(shí)，沖頭的壓力非常重要，通常設(shè)置為板料厚度的75%以上。

平壓工藝操作簡單，但其內(nèi)容十分特殊。如下圖所示。材料處于半沖裁狀態(tài)。形狀分為三個(gè)部分來考慮。

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分、虛擬凹模部分被虛擬凸模和虛擬凹模夾緊，該部分的材料通過虛擬凸模和虛擬凹模進(jìn)行穿孔。壓降過程的核心是沖擊和形成壓降角度的過程。

另外，在負(fù)間隙沖裁邊部分，需要在下模中進(jìn)行剝塊設(shè)計(jì)，以保證產(chǎn)品的光滑性，當(dāng)然，如果產(chǎn)品很小，就沒有必要。

以上就是五金沖壓加工雙面無毛刺的方法了，讀到這里的朋友相信對于五金沖壓雙面無毛刺加工的方法有深刻的了解。